如何理解管式爐的“裂解”現(xiàn)象？
更新時間：2020-08-24 點(diǎn)擊次數(shù)：1566
管式爐操作人員應(yīng)具備國家相應(yīng)電氣設(shè)備操作資格，并熟讀機(jī)器說明書等技術(shù)文件。用戶開關(guān)板給電爐送電，此時程序表得電，按溫度儀表說明書設(shè)定儀表，按工藝要求編制加熱程序，打開加熱旋鈕，使加熱功率到達(dá)6KW。加熱功率可按下式計(jì)算：加熱功率=儀表電壓×儀表電流；正常加熱電流約為22A，加熱電壓約為220V。程序溫度結(jié)束后，執(zhí)行時間為0段程序，加熱結(jié)束。將停止按扭旋至關(guān)位。分?jǐn)嘤脩糸_關(guān)。管式爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
管式爐的“裂解”現(xiàn)象：
一、優(yōu)勢之處
1.工藝成熟；
2.爐型結(jié)構(gòu)簡單；
3.操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；
4.乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；
5.動力消耗少，熱效率高；
6.裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；
7.原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；
8.可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
二、不足之處
1.對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增高。
2.按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。
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