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對大管徑管式爐煙尾氣余熱的利用

更新時間:2019-02-25      點擊次數(shù):1949
   對大管徑管式爐煙尾氣余熱的利用
  隨著煙道氣余熱蒸氨、煙道氣蒸苯等煙道氣余熱利用技術(shù)的發(fā)展,借鑒煙道氣余熱利用的原理,對大管徑管式爐系統(tǒng)及硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)進行一定的工藝改進,在其他能耗不增加的前提下,將管式爐尾氣送至硫酸銨生產(chǎn)工序干燥硫酸銨濕料。在確保硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,既實現(xiàn)管式爐尾氣余熱的利用,又減少了焦?fàn)t煤氣消耗,達到節(jié)能減排的要求。
  根據(jù)實驗室中試結(jié)果,對管式爐進行改造,實現(xiàn)管式爐高溫?zé)煔膺M入熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器,通過熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器與空氣實現(xiàn)配風(fēng)調(diào)節(jié)確保加熱后熱風(fēng)溫度達到硫銨干燥的工藝需求。干燥后硫酸銨各項產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均符合國標(biāo)。
  大管徑管式爐排煙尾氣余熱回收利用新技術(shù)應(yīng)用:
  應(yīng)用效果:實施管式爐余熱利用后,與使用導(dǎo)熱油給硫酸銨干燥供熱相比,降低運行成本;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比,降低運行成本。通過管式爐尾氣余熱利用改造,減排了廢水、CO2和SO2,同時節(jié)約了蒸汽生產(chǎn)用水,降低了工序成本,達到了節(jié)能降耗的目的,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
  回收大管徑管式爐排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術(shù),不僅實現(xiàn)了管式爐尾氣余熱的回收利用,而且解決了傳統(tǒng)硫酸銨干燥工藝導(dǎo)熱油(或蒸汽)的消耗,降低了焦化工序能耗,減排了CO2、SO2等氣體排放,具有較高的經(jīng)濟效益和社會效果,是焦化行業(yè)低碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的新技術(shù),具有很高的推廣應(yīng)用前景。
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