1800℃高溫爐基礎的作用是把不均勻分布的爐子重均勻地分布到基礎底部的土壤上。高溫爐、爐內(nèi)工件和基礎的總重量，被土壤的單位承重量除，就得出基礎所必需的土壤承重面積。爐子和工件的重量是向下的，這種負荷在不同程度上是屬于集中負荷而不是均布負荷。土壤的反力則是向上的?；A的厚度就決定于這重力和反力兩者所產(chǎn)生的彎矩。
　　對采用通風式爐底的爐子來說，基礎的厚度可以按力學上的一般算法進行計算。但是，如果1800℃高溫爐的爐底直接放在墓礎上，那就必須考慮到熱膨脹，即基礎中部的膨脹會使基礎的邊緣有破裂的危險。因此，把高溫爐混凝土基礎的外緣作得比中部厚些是比較合理的。這樣可以使破裂的危險減到小，好處是很明顯的。這樣一來，中部較薄的混凝土在受熱時所產(chǎn)生的膨脹力，就要比周圍一大圈混凝土的抗拉力小得多。如果要在高溫爐里加熱大鋼錠之類的重型工件，使爐底承載很重的集中負荷，那么，為了在底土上產(chǎn)生均勻的壓力，就應該采用較厚的高溫爐底而配以稍為加厚一些的基礎，這樣比單純地多加厚基礎更為有利，其理由也就是為了考慮上述熱膨脹作用。如果再在基礎中部填以煤渣并搗實夯緊，那就更好了。
　　在非通風式的爐底和基礎里，是找不出較冷的地方來放置底部拉桿的。因此，根本就不用拉桿，而把那些側(cè)支柱的下端埋入基礎忘。簡單說來，這樣安裝的好處是不會發(fā)生底部拉桿的過熱，因為底部拉桿根本就不存在。
　　必須注意，1800℃高溫爐爐底的膨脹會使上述型式的基礎開裂，把爐底表面的兩層磚稍為砌的松一些，或者在爐底平面處的爐墻與構(gòu)架之間留出一些空隙。這樣，當爐子升溫后，高溫爐墻與構(gòu)架就正好貼近，不至于產(chǎn)生過大的應力。如果不采取這種預防措施，那么構(gòu)架就要彎曲走樣。如果側(cè)支柱非常強，那么基礎就要開裂。
　　在爐底面積較大的連續(xù)操作的爐子里，如果爐底不是通風式的，則其基礎底下的土壤就會被加熱到好多米深。如果這樣土坡在受熱時會發(fā)生收縮，那么基礎的中部就會發(fā)生沉降，因為在中部這個區(qū)域里熱量穿透得深。如果在筑爐之前把土壤挖掉一、二米而填以熔渣，那么高溫爐基礎就可以免遭這種損害。